高真空密封技术之橡胶密封

众所周知，真空的获得离不开好的密封。真空密封技术是保证系统真空度的重要手段。常见的真空密封技术有橡胶密封、磁流体密封、粘合剂密封、金属密封等。让我们简单了解一下真空橡胶密封。

真空橡胶密封。

真空系统中使用的橡胶有自然乳胶制成的硫化橡胶、合成橡胶(包括丁基、氯基、丁晴橡胶)、硅橡胶、氟橡胶等2种。

解决真空橡胶密封，除了需要正确的密封结构设计外，合理选择密封材料也很重要。影响真空密封的几个主要因素是橡胶的耐热性、耐压变形性、漏气率、透气性、出气率、升华(重量丧失)等。

耐热性。在真空系统中，通常需要排气系统或部件，通过烘烤完成，橡胶密封需要相应的耐热性，以确保烘烤排气的顺利进行。一般烘烤温度在120℃以下和10-5Pa的真空度下，可采用丁基或丁晴橡胶的烘烤温度更高，在非常高真空环境下工作时，需采用氟橡胶。

抗压缩变形。在真空系统中，大量真空密封在压缩状态下工作。为了使密封具有密封的可靠性，同时保持相应的密封寿命，真空密封橡胶具有较小的压缩变形值(建议在35%以下)，同时具有较慢的压缩应力松弛程度(即压缩应力松弛系数大)，真空密封具有较高的寿命

漏气率。根据经验和计算，在真空系统中，当真空泵的抽气速度为8000L/s时，应保持5×10-7Pa的真空度，橡胶的漏气率不得大于5.25×10-3Pacm3/s。